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 如何判断螺杆空压机空压机质量好坏，神捷机电空压机厂商

空压机空压机的作用就是在两个摩擦螺杆的临界点之间形成一种保护膜，避免螺杆间接触，从而缓冲了摩擦力作用，起到润滑作用，减少磨损，另外还有降温、降噪、密封、防绣等作用。

空压机空压机具有以下几个优点：无油焦运行、合理的黏度指数、闪点高254℃、低倾点-52℃、防泡性能好、低发挥性、冷却性和不易乳化性。

润滑油主要的品种：

矿物型：由高粘度指数溶剂精炼石蜡基矿物油与精选的添加剂调配而成。并添加分散剂、抗磨剂和腐蚀剂等添加剂。

合成型：由极高粘度指数的合成基础油和防锈等添加剂组成。

大家都知道，对于螺杆空压机来说，润滑油的作用十分重要。故挑选润滑油、选择润滑油的品质需要用户们的加以重视。可以这么说，空压机品质的好坏直接影响空压机运行状态。那么，该如何判断空压机润滑油的品质呢?使用的方法一般有哪些?

一、观察法

润滑油的流动状态可作为判断是否发生变质的根据之一。用容器装好润滑油，然后缓慢倾倒，一边倾倒一边观察润滑油的流动情况。若流动状态呈现均匀、修长、连绵不断时，表明油质较好;若流动速度忽大忽小，流动液量忽多忽少时，证明润滑油已经发生了变质。

观察润滑油的初始颜色。品质好的润滑油颜色是很浅的，在润滑油经过一段时间的使用过后，其颜色会逐渐加深和变得浑浊，颜色太深或太浑浊的润滑油表明已经发生变质，这是不能使用的。

二、触摸法

当润滑油发生变质后，触感也将发生变化，这是判断润滑油是否变质的重要依据。品质好的润滑油，用手指研磨时，润滑感强，无明显摩擦感;若手指研磨过程中，感觉到明显的摩擦感，证明润滑油内含杂质含量超标，应立即更换。

三、检测法

通过定期对润滑油采样，采用专业的一起设备对润滑油的各项理化指标进行检测，根据检测结果给出润滑油能否继续使用的报告，根据报告进行油品更换。

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空压机系统的选型必备——环保要求神捷机电为你分析（二）

压缩空气本身是清洁能源，但是它的生产却需要获取环境资源，因此空压机及净化设备是否环保成为我们，客户，社会关注的问题。

一、 尽量避免向环境排放污染物：

通常社会对环保要求是：声，光，磁，气，水，渣的污染程度。压缩空气系统除了光和磁外，其他四个都有涉及；

a)设计的角度：尽可能不用或少用对环境有污染的零部件或工艺，如石棉垫用于法兰面密封等等。

b)生产的角度：空压机及净化设备的生产及配套商生产过程中是否遵循国家的环保法规，如传统电镀，喷漆，废油处理等；

c)使用的角度：噪音处理，废气排放处理，油水处理，渣泥处理等等是否达到环保要求；简单的一个例子：油水分离器在大多数空压机站都没有使用，直接排放到下水道。也许若干年后，油水分离器在空压机及净化设备中成为标配了。

二、不要破坏环境资源：

空压机及净化设备的生产及配套商生产过程主要是对土壤，河流或地下水，及大气不可修复的破坏。比如润滑油的运输，仓储及灌装过程中的泄露及处理。还有冷冻式干燥器使用的氟利昂对臭氧层的破坏，是否您还在用R22呢等等。(《蒙特利尔协议》中规定HCFC（包括R22）是过渡性制冷剂，发达国家从2004年、发展中国家从2015年开始，逐步限制并淘汰这类HCFC类制冷剂。)

三、 尽可能减少用环境资源：

除了大家熟知的设计和推广节能机型外；欧洲空压机设计师曾对我说过：为什么在欧洲使用的空压机及净化设备能用风冷机型绝不用水冷，因为他们认为减少水资源的使用就是环保。

选型参考：

1.尽量选择低噪音的空压机及净化设备；

2.尽量选用节能型的空压机及净化设备；

3.尽量选用风冷型的空压机及净化设备；

4.尽量选择环保氟利昂的冷冻式干燥器；

5.尽量选用有油水分离的产品；

6.尽量选用有ISO14000认证的供应商。

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空压机主机保养的重要性

1， 螺杆、主机壳体和高低压端的加工都是高精度的。该精度保证了主机装配后，螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体之间有适当间隙，该间隙大小已经充分考虑到了主机高温运行时螺杆及壳体会发生形变的问题。

2，螺杆与高低压端面的间隙大小是根据技术要求在进行螺杆装配时保证的。主机运行时螺杆没有轴向窜动，空压机，而螺杆的径向允许位移则是由高精度的轴承来保证的。

3，压缩机机头正常运行时润滑油形成的油膜使螺杆与螺杆之间不直接接触。但是，随着螺杆式空压机运行时间的推移，主机各个轴承必然会发生磨损，从而导致螺杆产生轴向窜动及径向位移增大，变频螺杆空压机，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。

空压机设备的广泛应用，不仅减少了人力成本，还大大提高了企业的生产效率。选择适合的空压机使用很重要，同时压缩空气管道的设计和铺设也同样重要。合理的管道设计和铺设可降低空压机的损耗，广州螺杆空压机，降低用户的成本支出，空压机，延长设备的使用寿命，故了解管道的安装很有必要。

a.配管时，主管道必须有稍微的倾斜，以利于管道中的冷凝水排出。管路应设有排污阀，并定期进行排污。

b.配管管路的压力不得超过压缩机设定压力的5%，故配管时1好选用较大的管径。

c.管路应尽量缩短且直线，尽量减少弯头及各类阀门的使用，以减少压力的损失。

d.支线的管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至压缩机组中。

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